涂装线的操作过程及工艺流程

       自动化涂装设备应用于摩托车部件涂装、汽车部件涂装、家用电器件外形材料的涂装。涂装一般根据客户的生产产品及生产量来设计。自动化涂装设备的设计可根据客户的要求进行灵活性设计。

　　一。自动化涂装设备操作过程

　　自动化涂装设备具体操作过程如下：

　　投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

　　静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉。

　　预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

　　底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂。

　　烘干：通过隧道里的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。

　　表面喷涂：喷要求上色的颜色。

　　溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

　　UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量进行瞬间固化。

　　出货并检查包装

　　二。自动化涂装设备工艺流程管理

　　自动化涂装设备工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点：

　　1.自动化涂装设备前处理工段的生产管理

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　2.喷粉涂装的组织生产

　　对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

　　3.自动化涂装设备固化工序生产管理

　　这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。