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三大因素影响自动化涂装设备的喷涂效果

发布时间:2016-09-19 16:30:11  浏览次数:
      对于操作自动化涂装设备的工作人员来说,通过自动化涂装设备来提高喷涂效率获得满意的喷涂效果是它们的追求。但影响喷涂效率的因素是很多的,其中主要由三个方面:

  第一,自动化涂装设备时静电场电场的强度

  电场强度是静电涂装的动力,它的强弱直接影响静电涂装的效果(静电效应、涂着效率和涂膜的均匀性等)。在一定范围内,静电场的电场强度越强,静电雾化和吸引的效果就越好,涂装效率也就越高;反之,电场强度小到一定程度,电晕放电变弱(甚至不产生),涂料粒子的电量变小,静电雾化和涂着效率就会变差。

  第二,静电喷枪的接地要求

  在汽车车身内板的静电喷涂中,因为车身门眉、窗框及柱面都为小面积细长形状,要求调整为较小的喷幅以减少漆雾过喷,当喷涂大面积部件如引擎盖、车门外板时可将喷幅适当调大。喷雾图样搭接宽度应保持一定,对于中涂层一般采用66%的重叠率,而对于银色、金色等外观要求高的色漆层采用75%的重叠率。

  第三,空气压力

  静电喷涂的原动力为电场强度,并且在喷涂的过程中有静电雾化效果,因此在相同的管道输漆系统条件下,空气静电喷枪所需压力低于普通空气喷枪。过高空气压力一方面会影响涡轮发电机的正常工作,另一方面也会影响静电效果,空气压力过高会产生大量的漆雾反弹,削弱了静电效果。空气压力一般在0.40~0.55MPa。在机器人高转速旋杯式静电喷涂中,自动化涂装设备整形空气只能调整漆雾流的幅度、并将漆雾推向被涂物,而不能使产生在旋杯边缘的靠高转速机械雾化后的涂料滴再次雾化,所以在机器人高转速旋杯静电喷涂中,建议使用尽量低的整形气体流量,太高也会造成涂料反弹严重,影响涂装效果。
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